大连办公室环氧耐磨地坪工程来电咨询「多图」

1、打磨：用无尘打磨机横向纵向各打磨一遍，出去基层表面松动混凝土、沙土、油垢、水分及其他附着物，打磨厚度视地面情况而定，待尘土散去之后清扫干净。

2、找补：混凝土基层自然缝、伸缩缝，需清理干净用大强度环氧***砂浆找平。

3、底漆：用无溶剂底漆镘刮一遍，增强基层密实度，封闭混凝土碱性。

4、中涂：1遍中涂漆，需加入石英砂，填充水泥基面的缝隙，提高基层的强度与基面充分相结合。

5、2遍中涂漆需加入石英砂填充上一道密实度。

6、待中涂漆充分干燥后，用磨石块再次打磨，使其地面平整，无粗砂颗粒。

7、用无溶剂面漆加入石英粉，镘刮一层，衔接与面漆的结合力。

8、面漆：滚涂一遍面漆，提高平整性，颜色均匀美观柔和，防尘防水，放油，结合紧密具有一定的抗冲击能力，耐磨，耐压，

环氧自流平地坪性能特点：

1、无溶剂，符合环保理念；

2、不起尘，易清洁，良好的平整性；

3、良好的附着力，可承受中等以上荷载；

4、耐酸碱，耐化学***，耐油污；

5、彩色外观，具有装饰性，光洁亮丽。

问题一：漆膜中出现气泡。

解决方案：一种涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料表面张力，消除气泡的发生二是在施工工程中，静置搅拌的涂料一段时间后进行施工操作三是适当控制涂料的年度和固化速度，即涂料的粘度不太高，固化速度适中，不太快。

 问题二：涂膜表面有痕迹。

解决方案：涂料的原因应从改善涂料性能方面解决。提高涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽量减少触变性的填充剂和辅助剂等二注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要太长，辊的两端要做圆角，涂层一次涂抹的厚度尽量不要小于0.15mm等。

问题三：固化剂产生的浮色问题。

解决方案：涂料成分中颜料的分子极性与某种固化剂中稀释剂的分子极性相反，不会卷入浮色现象。更换固化剂后产生浮石可通过调整分散剂降低极性，或在涂料成分中加入适量的偶联剂降低涂料机型，消除浮石。

1、地面检测选择研磨方式→②地面研磨处理→②环氧底漆→③环氧砂浆中层→④环氧腻子层→⑤环氧自流平面漆。

地面硬度测试 地面湿度测试

地面检测：对地面硬度、湿度、平整度各项指标检测。选择优对地面基面处理方式（增加材料附着力，防止材料粘结不牢），对地面研磨（抛丸）处理

2、地面研磨处理：研磨机对地面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，然后用砂浆修补平整；有松动、裂缝或脱层的地面，必须打磨至密实基层，保证地面的粘结度。将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净。

3、环氧底涂：材料搅拌均匀后，采用长毛滚筒和的方法紧密地涂在地面上，确保地面得到完全浸润和封闭。使环氧底涂与基面完全结合，达到与基面一整体之效果。

4、环氧砂浆层：防静电中涂配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。中涂层干固后，采用无尘打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整，并清理干净地面。

5、环氧腻子层：在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度.

6、环氧自流平面涂层：将环氧自流平涂材料搅拌均匀，使用镘刀将材料均匀涂布，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂，无盲区。地面色泽均匀、无流挂、无盲区，无、光洁、平整。