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环氧树脂砂浆自流平地坪的施工方案

环氧树脂自 流平地坪漆具有高强度、耐磨损、美观无接缝、质地坚实、耐***性佳、防腐、防水、防尘、***方便、维护费用低廉等优点。

可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.5mm厚薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面漆、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电漆、防腐蚀涂装等。

这篇文章为大家讲述一下环氧树脂砂浆自 流平地坪的施工方案。

施工前准备

首先相关人员要到施工现场进行实地勘察，掌握现场实际情况，对可能影响施工的相关因素提前与相关部门单位进行交流沟通，以便做出预案，合理安排施工进度。

然后进行机具、物料、防护等准备。待准备好后，开始进场施工

一、基层处理

首先把杂物放置施工场地之外，清理干净施工场地。然后用研磨机进行打磨地面，把基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。

基面研磨后用工业吸尘器清理干净后。检查基底有无裂缝、空壳，如有则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆进行填补。

二、环氧树脂底漆施工

在基层处理好之后，可进行环氧树脂底漆施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀后用滚涂的方式进行涂装。

施工底漆是为了封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。因此在涂装时要求做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

注意已调配好的材料要在规定时间内完成使用完。

干货：地下室环氧树脂地坪漆地面施工工艺

  一、施工条件

1.1 环境温度不小于 5℃，环境温度 10-25℃。

1.2 地面已过养护期，且含水量小于 10%。

1.3 地面应有符合验收条件的平整度。

1.4 地面不得有空鼓、大面积起砂等现象。   二、工艺流程面漆层-封闭层-中涂腻子层-中砂浆层-底涂层-基础素低

基层处理→底涂层→中涂层→批土层→面涂层   三、施工方法及工艺要求3.1 基层处理

3.1.1 素地需养护 28 天以上，水份需 8%以下，素地不平或空鼓需加以除去。

3.1.2 用环氧砂浆补平地面。

3.1.3 素地油污需清洗干净。

3.1.4 施工前需保持施工素地干燥和清洁。

3.2 底涂层

3.2.1 施工前需保持干净， 如有杂物粘附需清除， 主剂及硬化剂按比例混合， 充分搅拌。

3.2.2 视地面情况调整适当粘度，混合料需 4 小时内施工完成。

3.2.3 底涂层养护硬化时间约 8 小时以上。

1、地面检测选择研磨方式→②地面研磨处理→②环氧底漆→③环氧砂浆中层→④环氧腻子层→⑤环氧自流平面漆。

地面硬度测试 地面湿度测试

地面检测：对地面硬度、湿度、平整度各项指标检测。选择优对地面基面处理方式（增加材料附着力，防止材料粘结不牢），对地面研磨（抛丸）处理

2、地面研磨处理：研磨机对地面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，然后用砂浆修补平整；有松动、裂缝或脱层的地面，必须打磨至密实基层，保证地面的粘结度。将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净。

3、环氧底涂：材料搅拌均匀后，采用长毛滚筒和的方法紧密地涂在地面上，确保地面得到完全浸润和封闭。使环氧底涂与基面完全结合，达到与基面一整体之效果。

4、环氧砂浆层：防静电中涂配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。中涂层干固后，采用无尘打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整，并清理干净地面。

5、环氧腻子层：在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度.

6、环氧自流平面涂层：将环氧自流平涂材料搅拌均匀，使用镘刀将材料均匀涂布，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂，无盲区。地面色泽均匀、无流挂、无盲区，无、光洁、平整。