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环氧地坪起皮原因与对应处理方法

1产品质量因素底漆附着力不足，环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、等。应选择正规合格厂家生产的底漆。

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底漆选择不当

底漆选择不当，环氧地坪漆配套不适当，在潮湿或霉染的物面上涂装，没有针对性的产品和措施，用单一品种底涂使用在所有类型的地面。试验选择配套性良好的涂料品种，应选用附着力和润湿性好的底漆。

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施工人员经验不足或现场处理不当

1、被涂物表面太光滑，而没有进行针对性处理或没有选择针对性底涂材料，会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。

被涂物表面应打磨或经化学处理，旧漆面应重新打磨处理。

2、涂装前地表的处理不是很好，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学***等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长；地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；

涂装前应将基面清理打扫干净，修补裂痕、收缩缝等。

3、在潮湿或霉染的物面上涂装，使底漆与底材附着不良

砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工

地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；

地面应先做防潮处理，清理积水问题，干燥基面。

环氧树脂地坪有刷痕的常见原因及应对措施

环氧树脂地坪是现今比较常见的一种地坪，应用已经很普遍。环氧树脂地坪在使用过程中，也会存在一些小问题，影响它的正常使用，像环氧树脂地坪有刷痕就是一种比较常见的问题。虽然这个问题并不大，但是对于它的正常使用及美观度都有一定的影响。所以，也是困扰大家的一个问题。想要解决这一问题，首先就是要清楚环氧树脂地坪有刷痕的原因。下面就为大家介绍一下，环氧树脂地坪有刷痕的常见原因。

环氧树脂地坪有刷痕的常见原因一：

施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚刷均匀，涂层薄厚控制不到位。

环氧树脂地坪有刷痕的常见原因二：

工具原因：滚筒质量不合格，滚筒表面处理有误。

环氧树脂地坪有刷痕的常见原因三：

涂料本身的原因：主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高。有触变性的填料或助剂。

环氧树脂地坪有刷痕不仅会影响我们的正常使用，还会大大降低美观度，对于我们日常使用环氧树脂地坪也是很麻烦的一个问题。了解环氧树脂地坪有刷痕的常见原因，就可以提前做好防护措施，避免出现这种问题。提前做好防护措施，可以防患于未然，对于我们正常使用环氧树脂地坪是很有必要的。

1、隔开低温时段

环氧地坪漆施工时，尽量隔开低温时段，上午10点后再开始施工，下午3点停止施工，减少低温的影响。

2、增加室温

 增加室内温度，把温度提高到5度以上，这样也可以在冬季施工。北方很多厂房有供暖气，可在施工前和施工中开放暖气供应。

3、添加溶剂

可添加小于5%的挥发速率较快的溶剂，如、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。这样可以解决地坪漆在低温下黏度大，缺乏流平性的问题。

4、涂料加热

将涂料放置在温暖的环境，或用蒸汽、热水进行加热。但要注意不要让蒸汽或热水进入涂料内，并且热水温度控制在38度以下。

 5、有雾天气不宜施工

 如果施工场地不是密封空间，遇到雾气或霜雪等气候，不能施工。如果地坪表面蒙有水汽，也不宜进行施工。

 6、注意烟火

冬季寒冷，工人习惯抽烟或生火取暖，这个时候一定要注意安全意识，不要再涂料堆放地附近生火或吸烟等，要远离涂料堆积地，以免引发不必要的损失。

1、普通环氧耐磨地坪涂料:平滑无缝、附着力强，耐磨，弱起尘，易清洁，有适当的防水和耐腐蚀性；适用于非荷重、需防尘和耐酸、碱的装饰性工业地面，比如电器、塑胶、纺织、、食品、学校、***等行业的厂房面涂装。

2、厚膜型环氧耐磨地坪涂料（环氧砂浆地坪）：抗冲击，耐磨性好，耐酸碱腐蚀性强，耐重压，弱起尘，防霉，易清洁；适用于高强度、耐冲击作业区或重载地面的涂装，比如机械厂、码头、电梯口、车站、车场，特别是需要跑叉车、汽车、重型手推车的车道。

3、自流平型环氧耐磨地坪涂料：无接缝，平滑度高，装饰性强，易清洁，耐酸，耐腐蚀，弱起尘，防长霉等；适用于要求高度清洁、无尘、无菌的水泥地面或水磨石地面的涂装，比如制药、、食品、学校、***等行业的厂房地面。

4、耐腐蚀型环氧耐磨地坪涂料：耐酸碱腐蚀，耐溶剂，耐水浸泡和冲击等；适用于各种耐强酸、强碱和耐混合酸的场合，以及或经常处于潮湿状态使用的地坪。比如，化工厂、发电厂、污水处理池、游泳池、化学槽、酵发槽、腌渍槽等。

环氧耐磨地坪价格上占有优势，在美观度上也是可以满足客户的要求的，利用转速较高打磨机对地面进行研磨，因为耐磨地坪表面有一层硬度很高聚晶硅化物，经过机器的反复打磨后，表面会变得光亮平整，光泽鲜亮，因此环氧耐磨地坪是一款性能突出的地坪。