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聚氨酯砂浆地坪自流平施工工艺

1、施工流程

施工准备    油污清除      打磨处理    补凹坑处理     伸缩缝裂缝处理

开拉筋槽     批涂封底      扒平主料      画分区线      整理交验。

2、施工***：

1） 机具：地面打磨处理机X台，手持打磨机X台，吸尘器1台，手持搅拌3台，50㎏电子台秤1台，通用机具若干。

2） 人员：领队1名，操作工6～7名。

3、施工工艺技术方法：

（一）对基层地面技术要求：

1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。

3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定：

A 当地坪涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

B当地坪涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。

5）当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

注：基础地面在施工前2天内不得撒水，保持地面无表面湿迹。室内温度高于35℃不能进行涂装施工。

（二）施工方法

1）按上述对混凝土地面进行检查。

2）有机械油污的地方，用喷灯火焰烧蚀的方法进行处理。地面烘烤到180℃以上，使机械油从地面毛细孔中冒泡气化出来，烧蚀掉。

3）基层地面打磨清理：用面打磨处理机（边角用手持打磨机）将原混凝土地面进行打磨，增加渗透，提高附着力。

4）原混凝土地面的伸缩缝、裂缝，用切割机或角磨机切成深度＞10mm的V型或方形槽。

5）对积水区域凹坑用水性聚氨酯砂浆进行补平找坡，并打磨平整处理。

底漆施工要标准

根据实际地面情况进行底漆施工，底漆一定均匀渗透到地面，厚度均匀且有一定的光泽度，底漆施工不好会影响整个涂料层的附着力；

含水率过高的地面不可施工

地坪漆施工，混凝土含水率一般要求低于8%，过高的含水率会严重影响地坪的施工质量，会使地坪出现涂膜附着力差、表面鼓泡、脱层等不良现象。

如何处理好水泥基地坪的裂缝、伸缩缝、切割缝等问题呢？无溶剂聚氨酯补缝胶产品固化后轻微膨胀，可以更好的充满缝隙，能使用打磨机磨平，用于各种混凝土地面、金刚砂地面、水泥密封固化剂地面的缝隙修补，是一种不错的选择。

一、无溶剂聚氨酯填缝胶产品优点：

1.  聚氨酯反应完后体积会有轻微膨胀，可以将缝隙更好的填充密实，将两块混凝土紧紧粘接在一起，防渗漏，防开裂。

2.  聚氨酯跟混凝土之间存在硅羟基与异的化学反应，因此，聚氨酯补缝胶和混凝土的粘接力更好。

3.  具有50%以上的断裂延长率，即柔韧又坚硬、拉伸性强。同样情况下，裂缝开裂可以得到一定的缓解。

4.  产品固化时间短，不影响下一道工序施工。

 5.  操作方便，流动性好，大缝小缝隙均可填。

聚氨酯地坪介绍：

聚氨酯地坪是指用聚氨酯地坪涂料结合一种新型无溶剂或水性、无污染的地面功能施工技术，制成能满足某些特定场所对的使用要求（会议或***中心注重舒适要求；工矿企业注重防腐和耐磨要求；食品行业注重耐高低温、物流行业要求快速投入使用等）特别适用于各种工矿企业车间、停车场、运动场等有防滑、防腐、耐磨要求的地坪涂装。

新一代的聚氨酯地坪主要指的是无溶剂聚氨酯、高固含聚氨酯、水性聚氨酯和脂肪族超耐磨聚氨酯，具有更安全，更环保，寿命更长，综合性能更的特点。

以双组分反应性聚氨酯为基材，引入纳米材料。通过表面改性，其结构和组成发生了一定的变化，导致聚氨酯材料的性能发生变化，从而获得的聚氨酯改性防腐剂。附着力、抗冲击性、漆膜表面的致密性和耐腐蚀性都有了很大的提高，为解决现有工业地板存在的各种问题提供了可能的条件。 PU工业地板材料具有良好的力学性能、优异的材料韧性、抗冲击性、耐高温、耐低温、耐光老化、耐化学介质浸渍、耐光污染等性能。由于表面致密性高、表面能低，材料具有抗静电、无尘的特性，使得材料中功能性填料的硬度、耐久性和耐磨性达到较高水平。因此，聚氨酯工业地板材料可以在更恶劣的环境条件下使用，是目前国际公认的较好的工业地板材料。经***部门检测，聚氨酯地板材料的各项技术指标均达到或超过国外同类产品的水平。改进型聚氨酯地板材料的性能指标。检验单位检验结果的检验方法。

防水性能(16 8h )/GB /T9274 -1988。耐酸性能耐碱性/GB /T9274 -1988。

耐盐/无异常GB /T9274 -1988。耐盐雾性(200小时)/GB/t9274-1988。

耐油性(煤油，16 8h )/GB /T9274 -1988。

耐酒精/GB /T9274 -1988。 GB /T9757 -2001涂层耐温性(-40℃-150℃)/30次循环未发现异常。

耐冲击性(125 0p x，1)/ GB /T1 732 -1993无裂纹、和剥落 GB /T6 742-1986，弯曲(10mm轴)φ10mm/无裂纹和剥落。

GB /T1 720 -1979附着力等级0(画圆法) 耐磨性(500转/分，750克)g0.01 1G B/T1 768-1989 电压强度为KV /mm15GB /T1 408-1999。

人造耐老化，800小时/分，不起泡，不脱皮，不开裂，GB /T1 865 -1997。 Gb/t1766-1995粉化等级。

色标2GB /T1 766-1995。