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二、如何保护环氧地坪    1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面.

   2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学***和溶剂应立即清除.

   3、对于洒落在地面上的油脂须立刻清除,否则会使地面变滑,易造成伤害.

   4、坚硬的重物轻放;

   5、机器操作台的地面、重的原材料、半成品或成品存放区地面,铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫.

   6、环氧地坪只能耐受80℃的温度,所以,针对经常需要电焊或氧割的区域,应在地面上铺设钢板或其它耐高温隔离垫.

   7、各类推车或拖车的脚轮选用受力面宽、具有一定弹性的高耐磨聚氨酯脚轮.

   8、各类推车或拖车行走时,需尽量慢速,并避免急刹车或急转弯.

   9、地面需经常性的定期维护清洁,这样既可以使地面保持美观清洁,也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒.

室外地坪施工工艺　　１、混凝土基层要求

新浇注的混凝土地面强度要求大于Ｃ２５，平整度落差要控制在３ｍｍ以内；

２、清洁混凝土地面

对于新施工的混凝土地面要使用磨光机抹平压实，保证地面的平整性，养护１５天左右，确保混凝土地面已固化干实后再进行打磨处理，清除表面的灰尘等；对于旧的混凝土地面或其他硬化地面，应清除表面的杂物，脱落的结构等，然后清扫地面；

３、干燥地面的处理

对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面；

４、硬化剂的使用

硬化剂即混凝土密封固化剂，可以采用涂刷或喷洒的方式，充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润１－２小时；期间如果局部硬化剂干燥过快应及时加补硬化剂保持湿润。为了使硬化剂能充分的渗透到混凝土内部，可以使用毛刷或滚筒等工具不断地摩擦地面；

５、当气温高时

表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂，但用量不宜过多；

６、硬化地面抛光

施工后的地面可以用机械器具进行人工抛光，增加地面的光泽度和平整度；

７、耐磨地坪的养护

硬化地坪施工完成后应养护７天左右方可投入使用，期间可以使用耐磨地面养护剂进行养护。

具体做法及要求 1.打磨基面：用打磨机采用50目金刚头至100目树脂磨碟进行打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面 2.清理基面：将打磨产生的污垢清理干净，如果地面打磨采用的水磨，积水需全部清理干净。（不方便排水的环境需采用吸水机进行吸水。） 3.喷洒材料：用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.2kg-0.3kg)，充分反应2-4小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。 4.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。 5.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用300目树脂磨片打磨机进行打磨(2-遍)，对整体基面进行初步抛光。 6.喷洒材料：用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面(每平方用量：0.1kg-0.2kg)，充分反应2-4小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。 7.清洗基面：当表面开始变得粘稠，用明水湿润地面2个小时左右，然后将明水全部清除，自然干燥12小时以上。目的：利用水的渗透能力让材料进一步渗透反应，反应完成后将表面的残留物质清理干净。8.初步抛光：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目树脂磨片打磨机进行打磨(2-遍)，对整体基面进行初步抛光