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聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包？

聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的聚氨酯地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎***液体，聚氨酯面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1、 基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层；

2、 聚氨酯中的其它配料内的脱水不尽；

3、 聚氨酯和基层施工时结合不好留下旷地空闲和聚氨酯本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和聚氨酯残留物被包裹在聚氨酯与基层内，形成大小不一的气泡，因为聚氨酯层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与聚氨酯层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成聚氨酯层起鼓重要因素。

跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度，鼓包不能***原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。

待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。

聚氨酯砂浆地坪自流平施工工艺

1、施工流程

施工准备    油污清除      打磨处理    补凹坑处理     伸缩缝裂缝处理

开拉筋槽     批涂封底      扒平主料      画分区线      整理交验。

2、施工***：

1） 机具：地面打磨处理机X台，手持打磨机X台，吸尘器1台，手持搅拌3台，50㎏电子台秤1台，通用机具若干。

2） 人员：领队1名，操作工6～7名。

3、施工工艺技术方法：

（一）对基层地面技术要求：

1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。

3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定：

A 当地坪涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

B当地坪涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。

5）当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

注：基础地面在施工前2天内不得撒水，保持地面无表面湿迹。室内温度高于35℃不能进行涂装施工。

（二）施工方法

1）按上述对混凝土地面进行检查。

2）有机械油污的地方，用喷灯火焰烧蚀的方法进行处理。地面烘烤到180℃以上，使机械油从地面毛细孔中冒泡气化出来，烧蚀掉。

3）基层地面打磨清理：用面打磨处理机（边角用手持打磨机）将原混凝土地面进行打磨，增加渗透，提高附着力。

4）原混凝土地面的伸缩缝、裂缝，用切割机或角磨机切成深度＞10mm的V型或方形槽。

5）对积水区域凹坑用水性聚氨酯砂浆进行补平找坡，并打磨平整处理。

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